Новости

С популяризацией и применением сверхчистого и асептического процесса розлива в упаковке напитков (фруктовый сок, чай, спортивные напитки и т. д.) первоначальный процесс горячего розлива (85-92°C) постепенно заменяется асептическим процессом холодного розлива. .Во-первых, себестоимость асептического холодного розлива низкая, вес бутылки небольшой, потребление сжатого воздуха снижено, а потребление энергии на нагрев оборудования снижено, поэтому экономия энергии и снижение потребления очевидны;Во-вторых, благодаря розливу с нормальной температурой потери питательных веществ меньше, что позволяет сохранить вкус, цвет и аромат напитка, и в то же время срок годности продукта более гарантирован.

Чтобы удовлетворить требования сверхчистого и асептического процесса розлива, интегрированное оборудование для асептического выдувания, наполнения и укупорки бутылок, машина для выдувания бутылок использует процесс асептического выдувания бутылок для производства бутылок, уменьшает загрязнение бактериями бутылок в звено для транспортировки эмбрионов бутылок и процесс выдувания бутылок эффективно убивают бактерии и гарантируют асептическое наполнение (сухая или влажная стерилизация).

Основная структура процесса выдувания асептических бутылок:

1. Механизм размещения заготовки бутылки полностью закрыт.

Для повышения чистоты бутылочной заготовки и предотвращения загрязнения пылью при подаче, сортировке и транспортировке бутылочной заготовки над опрокидывающимся ковшом бутылочной заготовки предусмотрена открывающаяся пылезащитная крышка.Когда количество заготовок для бутылок меньше определенной высоты, пылезащитная крышка открывается автоматически, и ковшовая машина автоматически сбрасывает заготовку для бутылок.Когда есть определенное количество заготовок для бутылок, прекратите наливать заготовку для бутылок, и пылезащитная крышка автоматически закроется.Защитная крышка и прозрачное окно предназначены в процессе подъема, размещения и транспортировки заготовки бутылки.Заготовка бутылки работает в закрытой среде, чтобы уменьшить контакт с внешним воздухом, а также уменьшить поглощение пыли, вызванное статическим электричеством, чтобы предотвратить загрязнение заготовки бутылки.

2. УФ-стерилизация горлышка бутылки.

В процессе производства, хранения и транспортировки эмбрионов бутылок из-за влияния температуры, влажности, воздуха и других факторов окружающей среды на поверхности эмбрионов бутылок будут размножаться бактерии и другие микробы.Для уничтожения бактерий и микробов по обеим сторонам направляющей и рядом с горлышком бутылки установлено определенное количество ультрафиолетовых ламп.Лампы TUV используются для излучения коротковолнового ультрафиолета (UV-C) для освещения горлышка бутылки и уничтожения бактерий.Под действием ультрафиолетового излучения ДНК РНК разрушается и инактивируется, препятствуя регенерации клеток и убивая бактерии, вирусы и другие микробы.

3. Электростатическое осаждение заготовки бутылки.

Целью электростатического удаления пыли является удаление пыли из воздуха за счет электростатической адсорбции внутри заготовки бутылки.Система удаления пыли в основном состоит из трех частей: (1) механизм передачи заготовок для бутылок, который осуществляет движение вверх и вниз передачи заготовок для бутылок и трубы для продувки воздухом.Система трансмиссии связана с нагревательной машиной.Диск звездочки приводится в движение синхронным ремнем, а трубка подачи воздуха приводится в движение кулачком;(2) Для ионизирующего устройства контроллер питания преобразует напряжение 24 В в 4-8 кВ и ток 120 мкА, а игла высокого давления в сопле ионизирует стерильный сжатый воздух (2-4 бар) для создания положительных и отрицательных ионов для нейтрализации электростатическая адсорбция пыли на поверхности заготовки ПЭТ-бутылки;(3) Пыль собирается, фильтруется и выбрасывается пылесборником, генерируемым ионным пылеуловителем.

4. Колба Н₂О₂паровая стерилизация.

Чтобы дополнительно убить бактерии и другие микробы внутри горлышка бутылки и трубки эмбриона, учитывая структуру нагрева и процесс нагрева, стерилизация эмбриона бутылки принимает определенный поток, концентрацию и температуру H.₂О₂пар выбрасывается непосредственно в горлышко бутылки и внутрь трубки зародыша, а поверхность зародыша бутылки образует конденсационную пленку толщиной 2-4 мкм, которая может разрушить белок микроорганизмов, таких как бактерии, из-за сильной окисляемости H₂С;Небольшая площадь поверхности пустой бутылки и меньшее потребление H₂Раствор S, который очень подходит для стерилизации заготовок ПЭТ-бутылок.

5. Стерильный баллон с воздухом высокого давления.

Стерильный газ под высоким давлением используется для основной продувки воздухом и предварительной продувки воздуходувкой бутылок, чтобы предотвратить загрязнение бутылки бактериями и другими микробами во время процесса выдувания бутылок.Сжатый газ (25–38 бар), производимый воздушным компрессором, осушается, подвергается грубой и тонкой фильтрации (точность фильтрации: 3–5 мкм, максимальное остаточное содержание масла: 5 мг/м3).³), а качество воздуха не может соответствовать требованиям стерильности, поэтому требуется дополнительная очистка для эффективной фильтрации частиц, примесей, воды, масла и микробов в газе;Стерильный газ высокого давления оснащен тремя последовательными фильтрами: (1) Прецизионный фильтр высокого давления, для удаления пыли, удаления масла и удаления воды, с точностью фильтрации 0,01 мкм и максимальным содержанием остаточного масла 0,01 мг/м.³;(2) Фильтр с активированным углем поглощает пары масла, а максимальное остаточное содержание масла составляет 0,003 мг/м3.³;(3) Фильтр стерилизации использует фильтрующий элемент стерилизации с высокой пропускной способностью и устойчивостью к высокой температуре, а точность фильтрации составляет 0,01 мкм, что позволяет эффективно удалять бактерии и другие микробы.

6. Стерилизация газопровода высокого давления.

Основной трубопровод выдувания и система трубопроводов предварительного выдувания воздуходувки бутылок сложны, точки соединения трубопровода и режимы уплотнения разнообразны, положения и пространства мертвых зон многочисленны, а сжатый воздух будет размножать бактерии и другие микробы, оставаясь в помещении. мертвый угол в течение длительного времени.Принимая во внимание материалы трубопроводной арматуры, группу продувочных клапанов, а также конструкцию и характеристики запечатывающего цилиндра, основной продувочный трубопровод, трубопровод предварительной продувки и соответствующие пневматические компоненты должны регулярно стерилизоваться для создания хорошей стерильной среды воздуховода высокого давления. .

Для стерилизации газопровода высокого давления используют высокотемпературный пар или пар перекиси водорода.Учитывая конденсацию пара и конденсацию, слепая зона трубопровода будет создавать конденсат и проблемы с отводом, а долгосрочное удержание конденсата не способствует стерильности, этот метод необходимо дополнительно рассмотреть и оптимизировать.

7. Стерилизация адаптеров бутылочного типа.

Рабочие поверхности зародыша бутылки, манипулятор и натяжной стержень, контактирующие с зародышем бутылки, а также полость формы и выходное звездообразное колесо бутылки, относящиеся к типу бутылки, должны регулярно очищаться и дезинфицироваться.Полость пресс-формы, поверхность разъема и манипулятор необходимо протирать начисто ватой, смоченной 75% спиртом, каждую неделю/120-150 часов для эффективного удаления грязи и микроорганизмов с рабочей поверхности.

8. Положительное давление в зоне выдувания бутылок.

Поскольку заготовка бутылки нагревается и дезинфицируется паром перекиси водорода, часть пара перекиси водорода остается в трубке заготовки бутылки.После того, как заготовка бутылки направляется в механизм выдувания бутылки, с увеличением корпуса бутылки и разбавлением газа под высоким давлением выходящий газ содержит следовые количества перекиси водорода.Учитывая окисляемость перекиси водорода и воздействие на детали из углеродистой стали, два высокоэффективных вентилятора спроектированы в верхней части основной машины, а основная машина для выдувания бутылок продолжает работать под избыточным давлением для улучшения гигиены пространства для выдувания бутылок. .