Новости

Машина пастеризации тоннеля непрерывные распылять, консервация жары, охлаждающ оборудование стерилизации развитое и повышенное в 1990s. Главным образом использованный для всех видов разлитых по бутылкам, законсервированных напитков молокозавода, фруктового сока фрукта и овоща, законсервированных продуктов атмосферической стерилизации; Можно также использовать для пакета бутылки полиэстера ЛЮБИМЦА напитка чая, напитков фруктового сока после горячей завалки охлаждать и сверкнать напитков, пивных бутылок. Она составлена модулей с различными функциями. Она принимает многошаговую обработку как обеспечивать циркуляцию теплый пре-охлаждать воды, обеспечивая циркуляцию стерилизация горячей воды распыляя, обеспечивая циркуляцию холодное водяное охлаждение, etc. оно принимает технологию распыливания распыляя, с превосходными вод-сбережениями и представлением жар-сбережений. С ровным, износоустойчивым, высокотемпературным устойчивым поясом сетки полиэтилена транспортируя продукты, смогите автоматически в бутылку и из бутылки, для того чтобы достигнуть автоматизации продукции.

Машина пастеризации тоннеля структура рамки и модульное проектирование. С цепной передачей сети, управляемой мотором, редуктором и преобразователем частоты, стабилизированной деятельностью, простой структурой, удобным обслуживанием. Через технологию автобуса поля, оно может также осуществить дистанционный контроль стерилизатора. Humanized операционная система, температура все стерилизации контролируемое программой, высокой автоматизацией, точным контролем.

Машина пастеризации состоит из рамки, системы отопления, цистерны с водой, системы трубопровода, системы опылительного орошения, основной системы передачи и системы поддержки цепи сети.① Рамка. Типа рамк дизайн. Рамка сварена от квадратных труб. Кронштейн конвейерной ленты установлен в рамку, и каждая рамка имеет цистерну с водой на дне. Система отопления ②. Она составлена трубы пара, модулирующей лампы фильма подачи пара и других частей клапана. Вода в цистерне с водой транспортирована к теплообменному аппарату плиты путем обеспечивая циркуляцию насос, и после этого входит в трубу брызг после быть нагретым к установленной температуре. Цистерна с водой ③. Цистерна с водой машины пастеризации устроена на нижней части каждой рамки для того чтобы собрать воду брызг. Система трубопровода ④. Пронзительная система позволяет вода брызг простерилизовать и повторно использовать. Пронзительная система аранжирована в 3 зонах температуры, с 8 водяными помпами для распылять, включая 1 для топления, 4 для изоляции, и 3 для охлаждать. Система опылительного орошения ⑤. Она составлена трубы брызг и нержавеющего сопла. Сопло установлено под обложку машины, и нержавеющее сопло установлено под трубкой брызг, и вода распылена к продукту через сопло при работе. ⑥ транспортируя систему. Она составлена 2 высокотемпературных поясов сетки полиэтилена с ровной поверхностью и носит сопротивление управляемое редуктором 2 соответственно. Средство доставки переносит продукт от одного конца пастеризатора тоннеля к другому для выполнения процесса стерилизации.

                                            Анализ технических характеристик пастеризируя тоннеля

1. Метод брызг

Топление брызг пользой горячей воды возвратить жару к нагретым деталям, и постепенно от снаружи к внутренности, так, что разбивочная температура деталей к определенному значению. Нагревая процесс повлиян на и внешними и внутренними факторами. Если внешний обогрев недостаточен, то время разогрева будет затронуто. Оптимизирование распыляя режима важная часть улучшать норму использования тепловой энергии. Эксперимент доказывает что подача воды брызг увеличена.

Простой и эффективный метод для увеличения нагревая интенсивности. Широко используемая система плиты брызг обширного района занавеса воды лучший путь брызг. Система плиты брызг составлена плиты и трубы брызг. Для предотвращения примесей от преграждать, отверстие брызг на плите брызг сделано в выпуклую форму.

Сравненный с традиционной системой брызг сопла, течение воды в этом методе брызг большое и равномерное. Эту структуру системы проста, практически, польза высокой воды давления можно очистить, даже если индивидуальное отверстие брызг преградило, вся система имеет меньший удар. И польза системы плиты брызг, регулировка различных зон температуры будет более удобна.

2. Вода и энергосберегающее

Машина пастеризации тоннеля с каждой рамкой на дне цистерны с водой, тома цистерны с водой и неправильной формы, излучая поверхностная область больше, для того чтобы достигнуть энергосберегающего, сбережения воды и цистерну с водой можно разделить в 2 части, одна часть небольшая цистерна с водой емкости, с небольшой емкостью цистерны с водой подключена с большой емкостью танка буфера, расположением подогревателя на емкости танка, так, что нагревающ и охлаждающ быстро, сбережениях воды и энергосберегающем.

Согласно различным идущей кривой и температуре, танк буфера большой емкости разделен в 3 танка буфера: горячий танк буфера, холодный танк буфера и танк пре-буфера. Вода в танке буфера жары отправлена в теплообменный аппарат через насос и нагрела к определенной температуре. Часть воды отправлена в зону температуры как вода брызг. Должный к перемене нагрузки, вода которую нельзя использовать возвратит в танк буфера жары. Холодный танк буфера и танк пре-буфера связаны трубой баланса. В холодном танке буфера, выход воды от холодного танка буфера использован насосом для того чтобы отрегулировать температуру.

Прибор переполнения установлен в каждую зону температуры. Когда цистерна с водой полна, она автоматически переполняет в танк буфера для хранения. Для сохранения энергии и для сохранения воды, каждый танк буфера изолирован от одина другого, и вода переполнения автоматически пропустит к танку буфера с подобной температурой для повторно использовать.

Уменьшает потерю тепла в секции радиатора, спасение жары осуществлены, что через трубу баланса между танком пре-буфера и холодным танком буфера. В подогревая разделе, соберите воду охлаждая брызг и отправить ее в секцию радиатора для того чтобы охладить контейнер с более высокой температурой.

После повышений температуры воды, оно транспортировано назад к подогревая разделу, так, что подогревая область и охлаждая область будут соединены друг с другом, и соотвествующая регулировка температуры сделана, и жара рационально была использована. Машина пастеризации принимает дизайн спасения и использования жары, и энергопотребление значительно уменьшено. Эта схема дизайна может также осуществить автоматические повторно использовать и повторное пользование воды, сохраняя расход воды. Единственная потеря воды естественные испарение и переполнение контейнера из машины.

3. Умный контроль

Процесс стерилизации имеет 2 важных фактора контроля: время стерилизации и температура стерилизации. Эти 2 контроля можно определить используя значения PU (блоки пастеризации). Значение PU является следующим: влияние пастеризации получило стерилизацией на одна минута на температуре 60℃. Хороший процесс стерилизации требует точного контроля блоков пастеризации. Самый лучший процесс стерилизации должен быть самым небольшим блоком пастеризации для поддержания максимальных качества продукции и свежести. Этот процесс результат регулировки используя предварительную систему управления.

Предварительные системы управления основаны на блоке продукта, не температуре пастеризации продукта. Система управления может записать данные за прошедший период производственного процесса, как ссылка для более дополнительной схемы улучшения и контроля. Система управления собирает параметры процесса в реальное временя, регулирует параметры согласно требованиям процесса пастеризации, и осуществляет автоматический умный контроль процесса стерилизации.

Станция автоматического регулирования значения PU машины стерилизации: система будет связанными значением PU и распыляя температурой воды, временем выполнения и другими параметрами, оператору только нужно к входному сигналу необходимое значение PU, система управления автоматически установит распыляя температуру воды в каждой зоне температуры и машина стерилизации дисплея в каждом пункте обнаружения достигла значение PU.

Температура и давление в каждой зоне температуры преобразованы в сигналы 4 | 20 мам передатчиком температуры сопротивления платины и передатчиком давления, которые отправлены в programmable регулятор для последовательного приема. С одной стороны, programmable регулятор выполняет преобразование данных входа и выхода и деятельность PID. С другой стороны, все виды сигналов будут переданы воздушным судн.

На резервировании полета как взаимодействие человека и машны, контроль в реальном времени условия деятельности процесса стерилизации и различные параметры, имеют функцию сигнала тревоги, исторические архивы данных диаграммы тенденции и отчета, и могут установить значение PU оператором, компьютером на основании температурной амплитуды расчетной температуры точки отсчета температуры воды брызг, после деятельности PID сигналом выхода programmable регулятора стандартным электрическим (o | 24 dc v) к клапану соленоида.

Сигнал управления клапана соленоида электрический (o | 24 v) в сигнал управления газа (20 | kPa 100), и в конце концов пневматическим клапаном фильма для того чтобы выполнить регулировку, контролировать охлажденную воду или пар через теплообменный аппарат, контролируют температуру каждой зоны температуры.

Машина стерилизации работая отростчатая температура проконтролирована программой, высокой степенью автоматизации, точного контроля. Переменные нагревая интенсивность, скорость передачи и зону температуры можно отрегулировать, могут приспособиться к требованиям к стерилизации различных серий продуктов. Осуществите процесс стерилизации одной ключевой деятельности умного контроля.

Машина пастеризации тоннеля имеет деятельность компактной текстуры, простых, гибких и удобных. Путем добавление станции автоматического регулирования значения PU, стерилизуя машина может иметь хорошую точность управлением значения PU и расширять объем применения для различной серии продуктов.

                                                                                                                                                                                  Автор: Робин