Новости

 

20000Асептическая машина для заполнения

24000BPH 500 мл ПЭТ-машина для наполнения сока

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

27000BPH 300 мл ПЭТ-сокаГорячее наполнениеКомбиблок

 

Стерильное холодное наполнение - это холодное (нормальная температура) наполнение напитка в стерильных условиях, в отличие от обычного горячего и горячего наполнения в нормальных условиях.

 

При заполнении в асептических условиях части, которые могут вызвать микробическое загрязнение напитка, должны храниться в асептическом состоянии.не нужно добавлять консерванты в напиток, и последующий процесс стерилизации не необходим после того, как напиток заполнен и запечатан, что может удовлетворить требованиям длительного срока хранения, а также может сохранить вкус,цвет и вкус напитка.

 

Различия между холодной и горячей асептической начинкой:

 

①Процесс заполнения

 

После того, как продукт будет заполнен в бутылку из ПЭТ, измерьте центральную температуру продукта на 88 °C.После стерилизации в сливном соединении, высокотемпературный продукт попадает в туннель охлаждения и охлаждается до нормальной температуры;

 

Холодное наполнение: стерилизуйте продукт, бутылку и крышку соответственно, наполните продукт в стерильной среде и оставьте стерильную среду после того, как продукт и бутылка полностью запечатаны.

 

②Разница процесса потока

 

Самое большое различие - время нагрева продукта.

 

Стерильное холодное наполнение: для продукта применяется процесс мгновенной стерилизации на сверхвысокой температуре UHT,и затем продукт быстро охлаждается до нормальной температуры и хранится в стерильном резервуаре для использования во время заполнения.

 

Горячее наполнение: для продукта используется UHT высокотемпературная мгновенная стерилизация, а затем продукт охлаждается до 90 ° C; температура продукта после разлива составляет 88 градусов.Поскольку продукт долго нагревается, имеет определенное влияние на цвет, вкус, питание и т.д.

А.Септическая диаграмма потока

HОтполните диаграмму потоков

 

①Различная конфигурация производственной линии

 

Горячая наполнитель:

1) Когда заполнитель отключается из-за сбоя, продукт возвращается в стерилизатор, и повторная стерилизация в определенной степени повредит вкус и питательность продукта;

2) Для охлаждения заполненного продукта до комнатной температуры предусмотрено большое охлаждающее оборудование.

 

Стерильная холодная начинка:

1) После стерилизации продукт временно хранится в стерильном баллоне без повторной стерилизации;

2) Продукт заполняется при комнатной температуре без охлаждающего оборудования.

 

②Разница между бутылками из ПЭТ

 

Горячее наполнение: процесс требует, чтобы бутылка из ПЭТ выдерживала высокую температуру выше 92 °C. Поэтому используемая бутылка из ПЭТ должна иметь следующие характеристики:стена бутылки толстая и имеет прозрачные упростители стенки для предотвращения теплового сжатия и кристаллизации рота бутылкиВ процессе наполнения и охлаждения отверстие не должно деформироваться.

 

Стерильное холодное наполнение: максимальная термостойкая температура 60 °C достаточно, поэтому можно использовать легкие бутылки из ПЭТ и стандартные крышки, что значительно снижает стоимость бутылок и крышек.

 

Примечание: Процесс производства PET-бутылок: выщелачивание - формирование - загрузка (кормление эмбрионов - нагревание - предварительное дуновение - дуновение под высоким давлением - выпуск - разгрузка - стерильный воздуховод)

 

③Различные затраты на производственные линии

 

Горячее наполнение: машина для дуния бутылок медленна, а расход энергии большой.инвестиции значительно выше, чем у холоднонаполняющей бутылочной дульной машины (за исключением оборудования для пустого наполнения бутылок);

 

Стерильное холодное наполнение: бутылочный вентилятор, используемый для асептического холодное наполнение, быстро дует и потребляет мало энергии.но асептический процесс холодной заправки сложен, а вспомогательное оборудование для заправки болееВ целом, первоначальные инвестиции стерильной линии заполнения выше, чем у горячей линии заполнения.

 

④Различные затраты на сырье

 

Горячее наполнение: корпус бутылки и рот должны быть устойчивы к высокой температуре (низкая скорость сокращения тепла), поэтому требования к качеству бутылок и крышек очень высоки;

 

Стерильное холодное наполнение: не требуется высокотемпературная устойчивость бутылок и крышек, поэтому можно использовать легкие бутылки и крышки.стоимость упаковочного материала асептической холодной начинки ниже, чем стоимость горячей начинки.

 

⑦Различные эксплуатационные расходы

 

Наполнение на горячем: в процессе производства потребление раствора бактерицида относительно невелико, но производственная линия медленна, а производственные мощности относительно малы.

 

Стерильное холодное наполнение: во время производства потребление стерилизационной жидкости относительно велико, но скорость производства быстрая, а производственная мощность высока.эксплуатационные затраты стерильной холодной заправки ниже, чем при горячей.

 

⑤Выдающиеся преимущества асептической холодной заправки ПЭТ по сравнению с горячей заправкой

 

Используется технология мгновенной стерилизации сверхвысокой температуры (UHT), а время тепловой обработки материала не превышает 30 секунд.который обеспечивает вкус и цвет продукта в максимальной степени, и максимально сохраняет содержание витаминов (термочувствительных питательных веществ) в материале.

 

Заполнение производится в стерильной среде при нормальной температуре, и к продукту не добавляется консервантов, чтобы обеспечить безопасность продукта.

 

Производственные мощности улучшаются, сырьевые материалы экономятся, энергетические потери уменьшаются, а стоимость производства продукции снижается.

 

Передовые технологии могут быть широко использованы для наполнения различных продуктов.

 

⑥Стерильная технология наполнения

 

При комнатной температуре (≤ 30 °C) асептические продукты заполняют в асептические упаковочные емкости в асептической среде, а затем запечатывают.

 

Стерильная среда: заполнение и уплотнение всего продукта завершаются в стерильной среде, поэтому санитарные требования к среде заполнения очень высоки.Наполнение обычно завершается в закрытом оборудовании для наполненияВсе носители и упаковочные материалы, поступающие в оборудование для заполнения, должны подвергаться асептической обработке.поверхность оборудования для наполнения должна подвергаться асептической обработке для обеспечения стерильности всей среды наполнения;Средства, входящие в оборудование для наполнения, включают воздух, воду и жидкость для кормов; Материалы упаковки включают бутылки и крышки.

 

Обработка воздуха: она завершается системой фильтрации воздуха, обычно состоящей из первичного фильтра, фильтра средней эффективности и фильтра высокой эффективности.Первичный фильтр фильтрует частицы пыли в воздухе; фильтр средней эффективности в основном используется для фильтрации больших отдельных бактерий и некоторых частиц пыли в воздухе, а эффективность фильтрации составляет более 85%;Высокоэффективный фильтр может фильтровать почти все виды бактерий в воздухе, включая самые маленькие бактерии, и эффективность фильтрации превышает 99,97%.а стерильность стерильного воздуха должна регулярно проверяться во время производственного процесса для обеспечения качества продукции.

 

Обработка воды: в настоящее время существует два способа: первый - использование оборудования UHT для дезинфекции воды, поступающей в среду заполнения;Второй способ - использовать стерильную систему фильтрации очищенной водыОбработанная вода называется стерильной водой.Стерильная вода в основном используется для промывки стерилизованных крышек бутылок и бутылок в заполнительной среде и поверхности заполнительной среды после дезинфекции..

 

Обработка упаковочного материала: упаковочный материал относится к крышке бутылки и бутылке.Из-за различных методов стерилизации производственного оборудования, Tetra Pak, Tetra Pak Pillow, черно-белая пленка и другие способы упаковки в молочной промышленности обычно подвергаются стерилизации погружением,и напитки в бутылках из ПЭТ обычно подвергаются инъекционной или распылительной стерилизацииДезинфицирующие средства, используемые для дезинфекции упаковочных материалов, в основном представляют собой перацетическую кислоту и перекись водорода.

 

Обработка кормового раствора: для дезинфекции кормового раствора используется оборудование UHT, а вода, поступающая в среду заполнения, дезинфицируется.

ВСравнение издержек производства