Новости

С продвижением и применением сверхчистых и стерильных процессов заполнения в упаковке напитков, такие продукты, как фруктовые соки,Чайные напитки и спортивные напитки постепенно заменяются стерильными холодными способами заполнения из первоначального процесса горячего заполнения (температура заполнения 85-92 °C)Преимущества асептического холодного наполнения включают низкую стоимость производства.

легкий вес бутылки, снижение потребления газа высокого давления и энергии отопления, значительная экономия энергии и снижение потребления; во-вторых,может заполняться при комнатной температуре с минимальной потерей питательных веществДля того, чтобы удовлетворить требованиям процесса сверхчистой и стерильной заправки,для интегрированного оборудования стерильного дуния, заполнение и вращение, машина для дуновки бутылок использует стерильный процесс дуновки для производства бутылок,уменьшение загрязнения бутылок бактериями во время транспортировки преформы бутылки и процесса вздутия, эффективно убивая бактерии и гарантируя сухую или влажную стерилизацию стерильной начинки.

Основная структура асептического процесса дуновения бутылок

1. Организуйте полностью закрытую эмбрионную систему бутылки

В процессе организации преформ, с целью улучшения гигиены преформ, предотвращения загрязнения пылью во время загрузки, сортировки и транспортировки преформ,над преформенным хоппером предназначена открывающаяся пылевая крышкаКогда количество предварительных форм не превышает определенной высоты, пылевой покров автоматически открывается, и наполнитель подключается к предварительным формам до тех пор, пока он не остановится, и пылевой покров автоматически не закроется.В процессе подъема, организации и транспортировки преформ бутылок, защитных крышек и прозрачных окон.уменьшение контакта с внешним воздухом и минимизация адсорбции пыли из-за статического электричестваСистема преформы для бутылок должна регулярно обслуживаться и проверяться для удаления пятен с конвейера, барабана,и поверхности скольжения и для поддержания чистоты и гигиены рабочей поверхности.

2Ультрафиолетовая стерилизация ротки бутылки

Во время производства, хранения и транспортировки эмбриона из бутылки, из-за температуры, влажности, воздуха и других факторов окружающей среды,бактерии и другие микроорганизмы будут расти на поверхности эмбриона бутылкиДля дезинфекции и стерилизации бактерий и микроорганизмов, определенное количество ультрафиолетовых труб устанавливаются по обе стороны склона скольжения и вблизи рта бутылки.Ультрафиолетовые лампы используются для излучения ультрафиолетового света (УФ-С) с короткими волнами, чтобы осветить рот бутылки и убить бактерииПод воздействием ультрафиолетового излучения ДНК и РНК в клеточной ткани разрушаются и теряют свою активность, препятствуя регенерации дочерних клеток и убивая бактерии.вирусы и другие микроорганизмыВ зависимости от скорости дуновения и производительности, время облучения УФ-светом в рот бутылки составляет 5-10 секунд.Ультрафиолетовая лампа устанавливается в закрытом помещении, чтобы избежать прямого облучения УФ-лучей на человеческое тело.Исследования показали, что ультрафиолетовое излучение с длиной волны 240-280 нм в С-диапазоне оказывает высокоэффективное бактерицидное действие, с пиковым значением 253.Ультрафиолетовое излучение 7 нм, обладающее наибольшей бактерицидной способностьюДля улучшения скорости проникновения и эффекта стерилизации ультрафиолетовых лучей ультрафиолетовые лампы следует регулярно обслуживать и обслуживать.Используйте спиртовые хлопчатобумажные шарики или марля, чтобы вытереть трубку лампы и удалить грязь на кварцевом стеклянном рукаве.

3Электростатическое удаление пыли из бутылки

Цель электростатического удаления пыли состоит в том, чтобы удалить пыль в воздухе, адсорбированном статическим электричеством внутри трубки преформы.(1) Механизм переноса преформы, который реализует перенос преформы и движение вверх и вниз дымовой насадки.Система передачи связана с нагревательной машиной и приводится в действие синхронным ремнем для привода диска звездного колеса и камеры для управления движением вверх и вниз дымовой сопла(2) Устройство ионизации и контроллер мощности преобразуют напряжение 24 В в 4-8 КВ и ток 120 УА.Игла высокого давления внутри сопла ионизирует стерильный сжатый воздух (2-4 бара), чтобы генерировать положительные и отрицательные ионы, нейтрализуя пыль, адсорбируемую на поверхности ПЭТ-преформы в результате статического электричества;фильтруется и выпускается пылесосом.

Электростатическая соприкосновная соединяется с преформой и через эксперименты и обнаружение ионов,Он может эффективно удалять мелкие частицы и примеси, такие как пыль и мусор, адсорбированные внутри трубки преформы., отвечающие соответствующим требованиям гигиены.

4Стерилизация эмбриона в бутылке на парном топливе H2O2

Для дальнейшего уничтожения бактерий и других микроорганизмов внутри отверстия и эмбриональной трубы, учитывая структуру цепочки нагрева и процесс нагрева, H2O2 пар с определенной скоростью потока,концентрация и температура распыляются непосредственно в рот бутылки и эмбрион для стерилизацииНа внутренней поверхности эмбриона образуется конденсационная пленка длиной 2-4 мкм, поскольку H2O2 обладает сильными окислительными свойствами и может разрушать белки бактерий и других микроорганизмов;Площадь поверхности ПЭТ-преформы небольшая, а потребление раствора H2O2 низкое., что делает его очень подходящим для стерилизации преформ ПЭТ.

Устройство стерилизации состоит главным образом из трех частей: (1) устройство для вспышки испарения,где определенная концентрация раствора H2O2 (25-30%) смешивается со стерильным газом низкого давления и нагревается до образования пара, с контролируемой температурой 130 °C; (2) Устройство привода бутылочной преформы, нагретая преформа бутылки транспортируется роботизированной рукой к звездному колесу,который приводится в действие синхронным ремнем и приводит в действие преформу бутылкиШлюха в форме раковины движется вверх и вниз вдоль камеры и высокотемпературный пар H2O2 распыляется в рот бутылки и бутылка преформируется через отверстие шлюхи,образующая конденсационную пленку, покрывающую внутреннюю поверхность отверстия и преформы бутылки. H2O2 высвобождает сильные окислительные гидроксильные группы, разрушает ДНК, РНК и т. д. в тканях бактериальных клеток и убивает бактерии; (3) Устройство экстракции,для предотвращения неблагоприятного воздействия остаточного пара H2O2 на детали из углеродистой сталиПары сбрасываются в трубопровод с выхлопными газами через вентилятор и в конечном итоге разлагаются на воду и кислород..

5Стерильная газовая бутылка для высокого давления

Газ высокого давления, используемый в аппарате для дуновки бутылок, является стерильным газом высокого давления, который может предотвратить загрязнение бутылки бактериями и другими микроорганизмами во время дуновки.Сжатый газ, вырабатываемый компрессором воздуха (25-38 бар), высушивается и грубо и тонко фильтруется (с точностью фильтрации 3-5um и максимальным содержанием остаточного масла 5mg/m3)., но качество воздуха не соответствует требованиям стерильности и требует дальнейшей обработки для эффективной фильтрации частиц, примесей, водяного пара, нефти и газа и микроорганизмов в газе;Стерильная система обработки газа под высоким давлением состоит из трех фильтров, соединенных в серии..(1) Высокоточный фильтр высокого давления используется для удаления пыли, удаления масла и удаления воды, с точностью фильтрации 0,01um и максимальным содержанием остаточного масла 0,01mg/m3;(2)Фильтр активированного угля, способный адсорбировать масляные пары с максимальным содержанием остаточного масла 0,003mg/m3;(3)Стерилизационный фильтр использует высокоприточный и высокотемпературный стерилизационный фильтрующий элемент с точностью фильтрации 0Для обеспечения нормальной работы и эффекта стерилизации фильтранеобходимо правильно обслуживать и поддерживать фильтр.Цикл замены фильтрующего элемента составляет 1 год/6000 часов; цикл замены составляет 6 месяцев/1000-3000 часов; цикл замены картриджа фильтра стерилизации составляет 6 месяцев/1000-3000 часов.В зависимости от использования, картридж фильтра стерилизации можно стерилизовать насыщенным паром при температуре 120-130 °C, давлении 2-3 бар, в течение 20-30 минут,1-2 раза в неделю/месяц с лимитом 50-100 времени паровой стерилизации.

6Стерилизация газопроводов высокого давления

Система трубопроводов для дуновки бутылочной машины сложна с различными точками соединения и способами уплотнения.Есть много слепых пятен и пробелов, и сжатый воздух, остающийся в слепых точках в течение длительного времени может размножать бактерии и другие микроорганизмы.Учитывая материал трубных фитингов, конструкцию и характеристики дульного клапана и уплотнительного цилиндра,необходимо регулярно стерилизовать трахею и связанные с ней пневматические компоненты для создания хорошей стерильной среды дыхательных путей высокого давления.Для стерилизации газопровода высокого давления используется высокотемпературный пар или пар перекиси водорода.Смертная зона трубопровода будет производить конденсированную воду и будет трудно сброситьПродолжительное удержание конденсированной воды не способствует стерильной среде.

7Стерилизация деталей для конверсии бутылок

Пластина циферблата, роботизированная рука и растяжная стойка в контакте с преформой бутылки, а также полость формы и колесо звезды бутылки, связанные с формой бутылки,должны регулярно очищаться и стерилизоваться на рабочих поверхностях.. каждые 120-150 часов в неделю, пустота плесень, поверхность разделения,и роботизированную руку следует вытирать обезжиренным хлопком, погруженным в 75% алкоголя, чтобы эффективно удалить грязь и микроорганизмы с рабочей поверхности.

8Положительное давление в зоне дуновения бутылки

Из-за использования стерилизации нагретым парами перекиси водорода для преформы в трубке преформы останется немного пара перекиси водорода.Предварительная форма отправляется в систему дуновения бутылки для завершения процесса дуновенияПо мере увеличения корпуса бутылки и разбавления газа под высоким давлением выхлопные газы содержат следы перекиси водорода.Учитывая окислительную природу перекиси водорода и его влияние на детали из углеродистой стали, два высокоэффективных вентилятора расположены в верхней части главного блока для поддержания пространства дуновения в условиях положительного давления, что может эффективно улучшить гигиену пространства дуновения.

Автор:RОбучение