Новости

Рамка прессформы ключевой компонент машины бутылки дуя и одного компонентов ядра машинного оборудования упаковки напитка. Рамка ключевая часть используемая для того чтобы поддержать и направить двигать и зафиксированный для того чтобы умереть двигающие части машины бутылки дуя умрите рамка, и своя подвергая механической обработке точность сразу влияет на вращая скорость машины бутылки дуя и открытия и заключительное представление рамки плашки. Много причин влияя на подвергая механической обработке точность рамки, как: бросая материал, структура рамки, располагающ точность ссылки, отжимая деформацию, etc. точность и деформацию обжатия располагая ссылки сразу повлияют на coaxiality устанавливая отверстия (отверстия цапфы вала) двигать и фиксированная плашка и открытие и заключительное представление двигать и фиксированная плашки. По мере того как рамка принадлежит для того чтобы утончить и длинные части с тонкой стеной и консольной коробкой, она деформирует значительно во время обработки, и габаритная точность трудна быть гарантированным. В прошлой обработке, ключевых размерах, как coaxiality центральных отверстия и расстояния вала между отверстиями руки качания, не смогите быть гарантировано, и размер из допуска серьезно, который не может соотвествовать требованиям производительности продукта. Эти отростчатые научные исследования и разработки разрешают эту проблему хорошо и обеспечивают качество продукции.

1 анализ части、 отростчатый

Материал этой части ZG45, которое casted исчезает умирает. От рисуя анализа, полная длина 787mm и толщина стены 14mm. Часть принадлежит отливке тонк-стены консольной с плохими ригидностью и изменчивостью. Она главным образом состоит из 2 групп в составе отверстия и 3 групп в составе самолеты. Необходимо, что будет coaxiality фиксированного кругового отверстия центрального вала 0.03mm в пределах расстояния 400mm. Необходим, что будет допуск расстояния между центральным отверстием вала и отверстием руки качания (128,36 ± 0,02) mm, (81,28 ± 0,02) mm. Perpendicularity Φ26mm к материалу a 0.04mm, симметрия самолета 70 mm к центру части 0.02mm, и шероховатость поверхности 3.2ηm. Высокие требования.

введение 2、 краткое для того чтобы обрамить подвергая механической обработке процесс

Части проверены после быть обработанным согласно отростчатому маршруту, и серии отверстий цапфы вала являются следующими: Φ26, Φ40, Φ42mm, coaxiality 0.15~0.25 mm;

Отверстие Φ26mm вала и отверстие Φ47mm руки качания в направлении x, тангаж отверстия 128.40~128.55mm; в направлении y, тангаж отверстия 81.36~81.51mm; Симметрия самолета 70mm к центру части 0.50-0.88mm, которая отражает что располагать продукта неустойчив и размер из допуска серьезно.

Конкретные причины следующим образом:

• Низкая точность материала workpiece. Ее можно увидеть от подвергая механической обработке процесса что плоскость начала отсчета установки горизонтального подвергая механической обработке центра подвергается механической обработке на общей филировальной машине X63K в одно время. В виду того что грубое располагая материал бросая пустой самолет во время подвергать механической обработке, плоскостность 2 плоскостей начала отсчета после подвергать механической обработке 0.2mm~1mm. Во время последующей отделки, workpiece установлен на горизонтальный подвергая механической обработке центр и компактирован. Должный к неровной поверхности материала, концу части и части самой переплетите к различным градусам. После того как workpiece подвергается механической обработке, отжимая плита отпущена, и workpiece отскочит, в конце концов делающ отверстие цапфы вала главного извива Φ26mm и работ-отверстие Φ40mm не может быть коаксиальным.

• Ненадежный располагать оборудовать. Во время заканчивать, 2 самолета приняты как поддерживая поверхности для установки и располагать, средняя часть приостанавливана, и добавлена вибрация workpiece во время обработки. В то же время, выступая часть подвеса помещена на самолете ссылки в форме плавая поддержки. После установки и зажимать, отжимая плита затягивана, и деформация workpiece в направлении x 0.2-1mm, которое показывает что части деформированы во время отжимать, и в конце концов coaxiality 2 отверстий из допуска.

• Неправильный выбор отжимать положение пункта. Часть принадлежит для того чтобы утончить и тонкие части коробки с плохой ригидностью и легкой деформацией во время установки и зажимать. Для предотвращения деформации и движения, отжимая силу необходимо увеличить. Поэтому, выбор поддерживая пункта очень важен.

3 измерения、 основных для разрешать вне--допуск workpieces

• Улучшите подвергая механической обработке точность базовой поверхности. Ее можно увидеть от вышеуказанного анализа что подвергая механической обработке точность плоскости начала отсчета основной фактор влияя на подвергая механической обработке точность workpiece. Поэтому, она можно рассматривать, что добавила процесс для обработки плоскости начала отсчета установки, специфически: во-первых, процесс грубая плоскость начала отсчета на общей филировальной машине X63K, после этого процессе первоначальные 2 грубых плоскости начала отсчета на вертикальном подвергая механической обработке центре, и в то же время, увеличивает располагая материал подвергая механической обработке головы (первоначальной пустой поверхности), плоскостность плоскости начала отсчета находится не позднее 0.02mm и разница в высоты будет более менее чем или равный к ±0.02mm.

• Приспособление изменения располагая и добавить плавая поддержку. Плавая поддержка пустой поверхности первоначальной главной части изменена в фиксированную поддержку. Между тем, добавлены, что улучшают вибрацию во время обработки и увеличивают несколько плавая располагая поддержек ригидность частей.

• Путем изменение положения зажимать пункт, разрешены деформация тангажа отверстия и диаметр отверстия причиненный путем отжимать силу. Для того чтобы суммировать, части после того как регулировка технологического прочесса была подтвержена в небольших сериях и выполняла технические требования чертежей, представление продукта и качество продукции стабилизированы.

заключение 4、:

Тонкие и тонкие консольные части коробки прональны до 2 главной проблемы в обработке и производственном процессе: деформация под действием отжимать силу и искажение причиненные нестабильностью плоскости начала отсчета. Эти 2 фактора главные причины для неправомочного качества продукции. Поэтому, деформация причиненная установкой и зажимать частей может эффектно избежаться путем увеличение грубого материала, обеспечивающ подвергая механической обработке точность точного материала, увеличивая располагать приспособления, правильно определяя зажимая положение пункта оборудуя и другие измерений, для обеспечения качества и представления продукта.